Hartmetall besteht aus Hartstoffen und Bindematerial.

Hartstoffe werden aus Wolfram (WC), Titan (TiC), Tantal (TaC) und andere Karbide verwendet. 

Als Bindematerial kommen Kobalt (Co), Nickel (Ni), Eisen (Fe) und Nickel-Chrom (NiCr) zum Einsatz. 

Hauptsächlich werden Hartmetalle in der Ausführung Wolframkarbid und Kobalt (WC+Co) produziert.

Wolframkarbid (WC) ist der meistverwendete Hartstoff, er besteht aus Wolfram und Kohlenstoff.

Es ist bekannt für seine extrem hohe Härte und wird nahezu in allen Hartmetall Produkten wiedergefunden.

Als Bindematerial kommen Kobalt (Co), Nickel (Ni), Eisen (Fe) und Nickel-Chrom (NiCr) zum Einsatz. 

Der Hauptbinder in den meisten Anwendungen ist Kobalt, da die Materialeigenschaften den Sinterprozess positiv steuern. 

Werden nicht magnetische und korrisionsbeständigkeit Anwendungen gefordert, wird Nickelbinder (Ni-Binder), statt Kobalt (Co) eingesetzt.

Hartstoffe und Bindematerial werden in Attritoren in die gewünschte Zusammensetzung gemischt und vermahlen. 

Nach der Trocknungszeit wird das Granulat isostatisch oder koaxial in Form gepresst. 

Im Anschluss wird der Pressling auf Maß und Form bearbeitet und kommt bei c.a 1400 °C in den Sinterofen.

Nach Anforderung werden die Bauteile anschließend noch bearbeitet: geschliffen, poliert, erodiert, beschichtet ... 

Hartmetall sticht durch seine sehr hohe Härte und Verschleißfestigkeit aus. 

Daraus resultieren hervorragende Standzeiten der Bauteile und Werkzeuge in nahezu allen Branchen.